Piese de metalurgie cu pulbere

Introducerea produsului

Proprietățile părților metalurgice cu pulbere
1. uniformitate bună a ingredientelor

2. Putere și duritate superioară

3. forme și dimensiuni diverse

4. Structura complexă și personalizarea puternică

 

 

Marfă	Piese de metalurgie personalizate din fabrică de înaltă precizie
Material general	Pulbere de fier, pulbere din oțel inoxidabil, pulbere de cooper
Suprafaţă	Stingerea mare a freneriei, impregnarea uleiului, tumbling, placare, tratare cu aburi etc. .
Aplicație	Aparate medicale și instrumente Câmp hardware Industria auto Aparate de acasă
Detalii despre ambalaje	Ambalare Nner: hârtie/film anti-rust; Pungă de plastic . Ambalare exterioară: carton/curea de nylon Ambalare de marfă: carcasă din lemn/curea de oțel; Paletă

 

 

 

1) Metalurgia pulberii poate asigura exactitatea și uniformitatea raportului de compoziție materială .

2) Potrivit pentru producerea de produse de aceeași formă și cantități mari, cost de producție scăzut .

3) Procesul de producție nu se teme de oxidare și nu va apărea nicio poluare materială .

4) Nu este necesară procesarea ulterioară a prelucrării, economisirea materialelor și reducerea costurilor .

5) Cel mai dificil metale și compuși, aliaje pseudo, materiale poroase pot fi fabricate doar prin metalurgie pulbere

 

 

 

 

 

Relația dintre materiale și proprietățile părților de metalurgie pulbere

 

1. Influența caracteristicilor materiale asupra performanței componentelor
① Selectarea materiilor prime
• Chemical composition: Different chemical compositions have a significant impact on the performance of powder metallurgy parts. Carbon, copper, nickel, molybdenum, and other alloying elements are commonly used in iron-based sintered materials. Carbon can enhance the strength and hardness of materials, copper can improve the toughness and thermal conductivity of materials, nickel can enhance the corrosion resistance and strength of Materialele, iar molibdenul pot îmbunătăți rezistența la temperatură ridicată și rezistența la uzură a materialelor ., de exemplu, adăugând o cantitate adecvată de elemente de nichel și molibden la angrenajele de metalurgie în pulbere în motoarele auto pot îmbunătăți rezistența și rezistența la uzură a angrenajelor, asigurând fiabilitatea lor la funcționarea de mare viteză și de încărcare ridicată {6
• Dimensiunea particulelor: dimensiunea particulelor de pulbere poate afecta performanța pieselor . Dimensiunea mai fină a particulelor de pulbere poate crește zona de contact între particulele de pulbere, ceea ce face mai ușor formarea unei structuri densă în timpul compresiei și sinterizării, îmbunătățind astfel densitatea, puterea și duritatea părților . Cu toate acestea, excesiv de fine Powders poate duce la o fluiditate redusă, ceea ce face ca procesul de presiune să fie dificil, în excesiv, să conducă la o fluiditate redusă, să facă ca procesul de presiune să fie dificil, să conducă la excesiv de puderi. Exemplu, atunci când fabricați rulmenți de metalurgie cu pulbere de înaltă precizie, utilizarea pulberilor uniform și moderat de dimensiuni pot asigura precizia dimensională și stabilitatea performanței rulmenților .
• Forma: Forma pulberii poate afecta, de asemenea, performanța piesei . pulberea sferică are proprietăți bune de flux și umplere, care este favorabilă apăsării uniformelor blocuri de densitate și de înaltă densitate . pulberi cu formă neregulată pot reduce zona de contact între pulberi în timpul compresiei, afectând rezistența la nivelul de sinterizare în timpul sinterului . atunci când fabricarea complexului de legare în timpul sinterului .} atunci când fabricarea complexului de legare în timpul sinterului . atunci când fabricarea complexului de legare în timpul sinterului .} atunci când fabricarea complexului de legătură în timp Piesele, pulberea sferică pot asigura mai bine formarea calității și performanței pieselor .
• Purity: The purity of the powder is a key factor, and the presence of impurities can hinder effective bonding between powder particles, thereby affecting the performance of the product. High purity powder can reduce the adverse effects of impurities on material properties, improve the strength, hardness, and corrosion resistance of parts. When manufacturing powder metallurgy parts such as medical devices that require high material Puritate, pudră metalică de înaltă puritate trebuie utilizată .
② Proprietățile fizice ale materialelor
Mărimea, forma și distribuția particulelor de pulbere au un impact semnificativ asupra performanței părților de metalurgie a pulberii . dacă particulele de pulbere au o formă prea mare sau neregulată, va reduce zona de contact între pulberi în timpul compresiei, afectând puterea de legare în timpul sinterizării . în timpul compresiei distribuției dimensiunii de particule poate duce la contracția necompletată în timpul sinterizării, afectarea dimensiunii particulelor, care poate duce la contracția necompletată în timpul sinterizării, afectarea dimensiunii particulelor, care poate duce la contribuția neveră în timp Piesele . Când fabricarea de scadență de metalurgie a pulberii în dispozitive electronice, este necesar ca particulele de pulbere să aibă dimensiuni uniforme și formă regulată pentru a asigura performanța disipației căldurii și precizia dimensională a chiuvetei de căldură .}}

 

2. Cerințe pentru materiale cu proprietăți diferite
① Proprietate fizică
• Density: High density powders can be used to prepare high-density parts, thereby improving their strength and hardness. When selecting materials, priority should be given to metal powders with higher density. When manufacturing powder metallurgy parts in the aerospace field, in order to meet the requirements of high strength and lightweight, metal powders with moderate density and high strength are usually selectat .
• Thermal expansion coefficient: Different metal or alloy powders have different thermal expansion coefficients. For powder metallurgy parts that need to work in high temperature environments, materials with lower thermal expansion coefficients should be selected to ensure the dimensional stability of the parts under temperature changes. For example, when manufacturing high-temperature components for engines, powder metallurgy Sunt alese materiale de aliaj cu temperaturi ridicate cu coeficienți de expansiune termică scăzută {.
② Proprietăți mecanice
• Forța și duritatea: alegerea materialului afectează în mod direct rezistența și duritatea părților de metalurgie a pulberii . adăugarea unor cantități adecvate de elemente de aliere (cum ar fi nichel, crom, molibden, etc. Tehnici (cum ar fi tratamentul termic, carburizarea, nitrarea, etc. .), proprietățile mecanice ale pieselor pot fi îmbunătățite în continuare . Atunci când fabricarea de viteze de metalurgie și piese de arbore pentru construcții, este necesar să selecteze materiale cu rezistență ridicată și duritate și să efectueze tratamentul adecvat de căldură pentru a îndeplini cerințele lor pentru a le folosi sub încărcături grele și condiții de muncă și duritate și condiții de lucru și să efectueze tratamentul de căldură adecvat și să îndeplinească cerințele lor pentru a utiliza sub încărcături grele și condiții de muncă și duritate.
• Rezistența la uzură: Alegerea materialelor adecvate (cum ar fi adăugarea de elemente rezistente la uzură, cum ar fi carbonul, cromul, etc. .) și adoptarea tehnicilor adecvate de tratare a suprafeței (cum ar fi carburizarea, nitrarea, explozia, etc. Se adaugă elemente rezistente la uzură, cum ar fi carbonul și cromul, iar tratamentul de carburizare a suprafeței este efectuat pentru a îmbunătăți rezistența la uzură a părților .
③ Performanța rezistenței la coroziune
Alegerea materialelor rezistente la coroziune adecvate este crucială pentru piesele de metalurgie cu pulbere care trebuie utilizate în medii corozive . pulbere din oțel inoxidabil, pulbere de aliaj pe bază de nichel, etc. . au o bună rezistență la coroziune și poate fi utilizată pentru fabricarea pieselor de ocean, bazate pe ocean, bazată pe ocean, bazată pe nicked, bazată pe nicked, în domeniul oceanicului, în domeniul oceanului, pe bază Pulberea este de obicei folosită pentru fabricarea de supape de metalurgie și conectori de conducte pentru a asigura durata de viață a pieselor în medii corozive, cum ar fi apa de mare .
④ Cost de fabricație
• Costul materialelor: Costul diferitelor materiale variază foarte mult, iar alegerea materialului adecvat poate reduce costurile de fabricație în timp ce asigură performanța pieselor. Între timp, utilizarea rezonabilă a materialelor și reciclarea deșeurilor pot reduce și mai mult costurile de producție. Atunci când se fabrică piese generale din metalurgie a pulberilor industriale, dacă cerințele de performanță nu sunt deosebit de ridicate, pot fi alese materiale de pulbere pe bază de fier cu costuri reduse.
• Cost de procesare: Proprietățile de procesare ale materialelor, cum ar fi compresibilitatea și sinterabilitatea, afectează, de asemenea, costurile de fabricație . Materialele cu o bună performanță de procesare pot reduce rata de resturi și timpul de procesare în timpul procesării, reducând astfel costurile de procesare . La selectarea materiale

 

Tag-uri populare: Piese de metalurgie cu pulbere, producători de piese de metalurgie din China, furnizori, fabrică, Piese de nituri sinterizate, piese de aspirator sinterizate