Echipament de sinterizare din fabrică
Roțile dințate sinterizate sunt angrenaje fabricate folosind tehnologia metalurgiei pulberilor. Pulberile metalice sunt amestecate proporțional și presate în formă într-o matriță. Particulele de pulbere sunt apoi lipite în piese metalice dense prin sinterizare la temperatură înaltă-. În cele din urmă, performanța poate fi îmbunătățită prin post-tratament, cum ar fi finisarea și imersarea în ulei. Este una dintre cele mai utilizate categorii în piesele din metalurgia pulberilor, utilizată pe scară largă în domenii precum automobile, aparate electrocasnice și unelte electrice.
- Introducerea Produsului
Detalii despre produs
|
Marfa |
Angrenaje de sinterizare de înaltă precizie, rezistente la uzură, personalizate din fabrică |
| Gamă modulară | 0,1-2,0 mm |
| Gama numărului de dinți | 10-100 de dinti |
| Toleranța diametrului exterior | ±0,01 mm - ±0,03 mm |
| Rugozitatea suprafeței dintelui | Ra0,8-Ra3,2μm |
| Densitate | 6,0-7,2 g/cm³ (pe bază de fier) |
| Rezistență la tracțiune | 300-800MPa |
Procesul de producție
1. Prepararea pudrei
• În conformitate cu cerințele de performanță ale angrenajului, amestecați pulbere de fier, pulbere de cupru, pulbere de grafit și alte materii prime în proporții precise și, de asemenea, adăugați lubrifianți și agenți de formare pentru a îmbunătăți performanța de compresie.
• Pulberea amestecată trebuie să aibă o compoziție uniformă și o bună curgere pentru a asigura consistența în turnarea prin compresie.
2. Turnare prin compresie
• Pe o presă specială pentru metalurgia pulberilor, puneți pulberea amestecată într-o matriță de precizie, aplicați o presiune de 150-700MPa și apăsați-o într-un corp verde care este aproape de forma angrenajului.
• Corpul verde are o anumită rezistență și poate fi transportat și prelucrat ulterior.
3. Sinterizare la temperaturi ridicate
• Puneți corpul verde în cuptorul de sinterizare și încălziți-l la 1100-1300 de grade într-o atmosferă protectoare (cum ar fi gazul de descompunere a amoniacului, hidrogenul gazos) și mențineți-l la acea temperatură pentru o perioadă de timp.
• Particulele de pulbere se combină prin procese precum difuzia atomică și fuziunea pentru a forma o structură metalică densă, obținând proprietăți mecanice similare oțelului forjat.
4. Proceduri de postprocesare
• Finisare/configurare: corectare prin presare la rece a angrenajelor sinterizate prin matrițe pentru a îmbunătăți acuratețea dimensională și netezimea suprafeței.
• Tratament cu imersie în ulei: scufundați angrenajul în ulei de lubrifiere, utilizând proprietățile de absorbție a uleiului ale porilor pentru a oferi angrenajului propria sa performanță de lubrifiere, reducând etapele de lubrifiere necesare pentru asamblarea ulterioară.
• Tratament termic: unele angrenaje-de înaltă performanță necesită călire prin cementare, călire prin inducție etc. pentru a îmbunătăți în continuare duritatea și rezistența la uzură .
• Tratarea suprafeței: cum ar fi galvanizarea, fosfatarea, etc., pentru a spori capacitatea de prevenire a ruginii a angrenajelor.
Clasificarea echipamentelor de sinterizare
Clasificat după tipul angrenajului
• Angrenaj cilindric:Cel mai utilizat tip, cu linii de dinți paralele cu axa, folosit pentru a transmite puterea între arbori paraleli, întâlnit în mod obișnuit în transmisiile auto, sculele electrice și alte scenarii.
• Angrenaj conic:Profilul dintelui este conic și este utilizat pentru a transmite puterea între axele care se intersectează, cum ar fi diferențialele și sistemele de direcție ale mașinilor.
• Unelte melcate:Angrenajul melcat este utilizat împreună cu roata melcat pentru a transmite puterea de-a lungul unei axe eșalonate pe verticală, obținând în același timp un raport mare de reducere. Este folosit în mod obișnuit în echipamentele de transmisie de precizie, cum ar fi mașini-unelte și linii de producție automate.
• Angrenaj planetar:Compus din angrenaj solar, angrenaj planetar și inel interior, cu volum mic și raport de transmisie mare, utilizat în mod obișnuit în reductoarele de vehicule noi, articulațiile robotului și alte domenii.
Clasificat prin procesul de sinterizare
• Angrenaje sinterizate convenționale:Folosind procesul obișnuit de sinterizare din metalurgia pulberilor, încălzit la o temperatură mai mică decât punctul de topire al metalului de bază într-o atmosferă protectoare, pentru a lega particulele de pulbere, cu costuri reduse, potrivite pentru producția de masă a angrenajelor universale.
• Angrenaje carbonizate și sinterizate:În timpul procesului de sinterizare, se efectuează un tratament de carburare pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței și rezistența la uzură a angrenajelor. Este utilizat în mod obișnuit în piesele de transmisie care pot rezista la sarcini grele și la frecare mare, cum ar fi angrenajele punții din spate ale automobilelor.
• Re apăsare și reaprindere angrenaj:Sinterizarea, urmată mai întâi de presarea secundară și sinterizarea secundară poate îmbunătăți și mai mult densitatea și rezistența angrenajelor, cu performanțe similare cu angrenajele forjate și poate fi folosită pentru a înlocui unele angrenaje forjate tradiționale.
Clasificat după materiale sinterizate
• Angrenaje sinterizate pe bază de fier:folosind pulberea de fier ca materie primă principală, cu cost scăzut și rezistență moderată, este în prezent cel mai produs-tip de angrenaj sinterizat în masă, utilizat pe scară largă în diverse utilaje generale.
• Angrenaje sinterizate pe bază de cupru:Cu un conținut ridicat de cupru, au o bună conductivitate termică și anti-fricțiune, ceea ce le face potrivite pentru utilizare în medii cu sarcină ușoară și cu viteză mică-cu cerințe de control al zgomotului, cum ar fi componentele de transmisie ale echipamentelor de birou.
• Angrenaje sinterizate din oțel inoxidabil:Cu o rezistență excelentă la coroziune, acestea sunt utilizate în mod obișnuit în scenarii precum mașinile de prelucrare a alimentelor și echipamentele de mediu marin care au cerințe stricte pentru prevenirea ruginii.
Tag-uri populare: echipament de sinterizare din fabrică, producători de echipamente de sinterizare din fabrică din China, furnizori, fabrică, finisare metalurgia pulberilor, Timp de plumb pentru metalurgie pulbere, prelucrarea metalurgiei pulberilor, proprietățile pulberilor de metalurgie a pulberilor, testarea pulberilor de metalurgie a pulberilor, zinc din metalurgia pulberilor
